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第二百三十章 新齿轮的咬合（第5页）

程序由小陈编写，施密特审核。

加工由赵建国操作——他是厂里现在对数控系统最熟悉的工人。

启动前，王有才又听了一次主轴声音。

“还是有点紧，”

他说，“但可以运行了。

跑完这个试件，应该能磨合好。”

加工开始。

新机床的表现让人震撼：切削速度是老机床的三倍，但振动只有五分之一；表面粗糙度直接达到Ra0.2，不需要后续手工修研；加工时间从原来的六小时缩短到两小时。

但就在最后精磨阶段，突然停电了。

不是全厂停电，是三号车间这个区域。

电工班检查后发现，是新机床的功率太大，加上车间老化的供电线路，导致断路器跳闸。

“重新送电，机床要重新回零，工件要重新对刀。”

施密特看着中断的加工程序，摇头，“这个试件废了。”

“不一定。”

王有才走到机床前，“工件还在卡盘上，位置没动。

主轴角度……”

他查看主轴编码器的记忆值，“停电瞬间主轴停在153.7度。

如果我们能手动把主轴转到这个位置，重新对刀时补偿这个偏移量，也许能接上。”

“理论上可行，但实际操作难度太大。”

施密特说，“主轴要精确转到0.1度以内，手动几乎不可能。”

“我来试试。”

王有才说。

他让徒弟拆下主轴后端的防护罩，露出传动皮带轮。

用粉笔在皮带轮和机床上各画一条标记线。

然后，他双手握住皮带轮，极其缓慢地转动。

眼睛盯着那两条线，一次只转一个齿的距离。

车间里所有人都屏住呼吸。

只有皮带轮橡胶与金属摩擦的细微声响，和王有才沉重的呼吸声。

转了十七个齿后，两条线对齐。

王有才直起身，擦了把汗：“好了。”

重新送电，机床启动。

小陈修改对刀程序，补偿主轴角度偏移。

重新运行精磨程序。

一小时后，试件完成。

检测结果：所有精度指标达到出厂标准，三项关键指标还优于标准10%。

施密特看着检测报告，久久没有说话。

最后，他合上报告，对谢继远说：“谢厂长，这台机床的安装验收，正式通过。

但更重要的是——”

他看向王有才，看向小陈，看向车间里的工人们，“我看到了比机床更珍贵的东西。

在德国，我们靠先进的设备保证质量；在这里，你们靠人的智慧和坚持，弥补设备的不足。