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第二百三十二章 五轴之困（第1页）

一九八四年六月的武陵山，雨季来得早。

雨水不是下，是倒，从铅灰色的天空倾泻而下，在车间铁皮屋顶上砸出万马奔腾般的轰鸣。

山洪从后山冲下来，黄浊的泥水漫过厂区道路，工人们穿着雨靴，蹚着没膝的积水去车间上班。

但三号车间里，比窗外的暴雨更让人焦躁的，是那台刚开箱的德国新设备——德马克五轴联动加工中心。

设备是克劳斯公司作为技术合作的一部分送来的，不是赠送，是“长期技术验证平台”

。

意思很明白：你们要是能用好，后续订单源源不断；用不好，设备收回。

随设备来的除了安装手册，还有一份薄薄的技术要求：三个月内，用这台五轴加工中心完成一件“叶轮”

的试制——那是航空发动机压气机上的关键零件，叶片曲面复杂，精度要求0.01毫米，表面粗糙度r0.8。

“五轴”

这个词，在1984年的中国机械行业，还是个传说中的概念。

大多数工厂还在为三轴数控发愁，“701”

厂那台德国磨床也只是四轴。

而眼前这台du50，有、、z三个直线轴，外加轴和c轴。

五个轴要协同运动，加工出空间曲面，其编程复杂程度和加工难度，对“701”

厂来说，就像让一个刚学会走路的人去跑马拉松。

设备开箱那天，施密特没有来——他正在上海安装另一台同型号设备。

来的是克劳斯公司新派的年轻工程师，叫托马斯，二十八岁，金发碧眼，说话语速快得像机枪。

他打开控制柜，调出数控系统——这次不是西门子，是海德汉的tnc530，屏幕更大，菜单更复杂，全是德文。

“第一件事，”

托马斯的中文生硬但流利，他在同济大学学过一年，“建立车间的温度控制。

五轴机床对温度敏感，温差1度，精度损失0.005毫米。”

他拿出一个香烟盒大小的仪器——无线温度记录仪，在车间不同位置布置了八个。

“连续监测一周，我要看温度波动曲线。”

然后他走到机床前，开始讲解五轴编程的基本原理。

不是用g代码，是用海德汉特有的“对话式编程”

——通过回答系统提问，一步步生成加工程序。

他演示了一个简单的斜面加工：系统问“加工面角度？”

，输入“45度”

；问“刀具长度？”

，输入“120毫米”

；问“切削深度？”

，输入“0.5毫米”

……一连串问答后，程序自动生成。

“看起来简单。”

小陈在旁边记录，眉头却皱紧了，“但叶轮的叶片是自由曲面，每一点的曲率都在变。

对话式编程解决不了。”

“所以要学c软件。”

托马斯打开随身带的笔记本电脑——1984年，笔记本电脑在中国还是稀罕物。

屏幕上运行着一个三维建模软件，名字叫“ct”